製品概要
のフレンダー B3KV15垂直伝動シリーズの原動力です。名称の「V」は特殊な垂直出力方向を示し、「K」はヘビーデューティーなサービス向けに設計された強化ベアリングとギア配置を指します。-と250kWこのユニットは、鉱物の粉砕や大規模な撹拌など、最も厳しい負荷サイクル向けに設計されています。-ハウジングは高品位の球状黒鉛鉄から鋳造されており、最大限の構造的完全性を保証します。また、精密研磨歯車は 94% を超える機械効率を実現します。-
技術パラメータ表
| パラメータ | 仕様詳細 |
| 定格電力(P1) | 250kW |
| 公称トルク (T2n) | 75,000Nm |
| 出力軸径 | 160mm / 180mm / 190mm |
| ギアステージ | 3 (1 ベベル セット + 2 ヘリカル セット) |
| 軸受の標準寿命 | L10h > 50,000 時間 |
| 冷却システム | 内蔵ファンまたは外部熱交換器 |
| 重さ | 約. 3,450 kg (構成によって異なります) |
B3KV15のユニークな機能
耐久性の高いアキシャル スラスト ハウジング:{0}}B3KV15 は、大径のスラスト ベアリングに対応するように特別に設計された特大の下部ハウジング セクションを備えて構築されています。-これにより、ユニットは重いインペラや研削ローラーの大きな下向き重量を出力シャフトで直接支えることができます。
オイルフリーの「ドライウェル」出力:{0}製品汚染のリスクを排除するために、B3KV15 は独自の「ドライウェル」シールを備えています。この機械的な内部バリアは、食品や化学処理に不可欠な一次シールが故障した場合でも、垂直シャフトへの油の漏れを防ぎます。{3}}
球状黒鉛鉄ケーシング (GGG):小型ユニットで使用される標準のねずみ鋳鉄とは異なり、サイズ 15 のハウジングには高張力 GGG 素材が使用されています。-これにより、250 kW のモーター入力によって通常発生する高周波振動に対して優れた耐疲労性が得られます。-
設置および組み合わせたソリューション
垂直駆動システムの統合
B3KV15 がスタンドアロン ユニットとして使用されることはほとんどありません。完全なものを提供します垂直型パワーパッケージ含む:
加圧潤滑ユニット:250kW の動作のために、専用のモーター駆動ポンプ システムを統合しています。-これにより、シャフト速度に関係なく、最上層のかさ歯車と上部ベアリングに濾過され冷却されたオイルが一定の流れで供給されるようになります。-
強化フランジマウント:当社は、75,000 Nm の反力トルクを機械の基礎全体に均等に分散し、タンクや容器にかかる構造的ストレスを軽減する特殊なサポート フランジを提供しています。
振動監視アレイ:各 B3KV15 には工場で SPM (ショック パルス法) センサーが取り付けられており、ベアリングの状態をリアルタイムで監視できるため、24 時間 365 日の重要な運用で予知保全が可能です。-
関連モデル参照表
| モデルシリーズ | 定格電力 | 出力軸のスタイル | 向き |
| B3KV15 | 250kW | 中実シャフト | 垂直 |
| B3DV15 | 250kW | 中空シャフト | 垂直 |
| B3SH15 | 250kW | 中実シャフト | 水平 |
| B3KV14 | 200kW | 中実シャフト | 垂直 |
| B3KV16 | 315kW | 中実シャフト | エクストラヘビーデューティ |
産業用途
マイニング:垂直ローラーミルおよび浮選セル用の一次ドライブ。
化学薬品とプラスチック:高トルクの垂直撹拌機とポリマー ブレンダー。-
水処理:大規模な表面曝気装置と汚泥濃縮装置。-
鉄鋼生産:冷却ベッドの駆動装置と垂直昇降機構。
よくある質問
Q1: 「K」シリーズは標準的な Flender ユニットと何が違うのですか?
A1: 「K」シリーズは、強化されたギアとベアリングの設計を示します。 B3KV15 では、これは内部コンポーネントが、標準の水平コンベヤと比較して、垂直粉砕および混合で見られるより高いアキシャルおよびラジアル荷重に対処するように特別に評価されていることを意味します。
Q2: 250kW B3KV15には別途オイルクーラーが必要ですか?
A2: ほとんどの 250kW 用途では、特に周囲温度が 30 度を超える場合、潤滑剤を最適な粘度範囲内に確実に維持するために、油-から-空気へ、または油から-}-水への専用熱交換器を使用することをお勧めします。
Q3: このギアボックスは上向きの垂直出力に使用できますか?
A3: はい。ただし、下部ベアリング (現在は上部) にオイルが不足しないように、潤滑システムを変更する必要があります。これには、特定の「取り付け位置 6」構成が必要です。
Q4: 「Drywell」機能はメンテナンスにどのようなメリットをもたらしますか?
A4: ドライウェルはデッドスペースを作り、メインシールを迂回するオイルを閉じ込めます。-このオイルは別のポートから排出され、オイル滴が被駆動機械やその下の製品に到達することなく、シールの摩耗を視覚的に警告します。
Q5: このサイズのユニットの推奨保守間隔はどれくらいですか?
A5: 合成潤滑剤を使用する B3KV15 の場合、最初のオイル分析は 5,000 時間後に行う必要があり、負荷と環境にもよりますが、通常は 20,000 動作時間ごとに完全な交換が必要です。
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